Okovje PPR cevi - Materiali in proizvodni postopek

Dobrodošli v stikuIfan, Mi smo na spletu 24 ur na dan, da odgovorimo na vaša vprašanja!

Pregled sestave materiala PPR

Proizvajalci izberejo naključni kopolimer polipropilena kot temeljni material .
Izvirajo visoko stopnjo smole iz certificiranih petrokemičnih rastlin .
Pregledajo serije smole glede doslednosti in barve .
Zagotovijo, da tuji delci ne kontaminirajo surovine .
Tehniki testirajo smolo za tlačno in temperaturno upornost .
Pred začetkom proizvodnje merijo indeks pretoka taline .
Smola mora ostati brez vonja in hrane, varna .

Začetna priprava smole

Shranjujejo pelete PPR v suhih, zaprtih posodah .
Operaterji prenašajo pelete na hlepe z vakuumskimi nakladalci .
Tehniki sušijo smolo pri 80 stopinjah dve uri .
Nadzirajo ravni vlage z infrardečimi senzorji .
Zavračajo katero koli smolo, ki absorbira prekomerno vlago .
Sušenje zagotavlja gladko ekstruzijo in preprečuje površinske napake .
Ohranjajo ustrezno temperaturo, da se izognejo razgradnji materiala .

Koraki ekstrudiranja in vbrizgavanja

Operaterji dovajajo smolo v ekstruder dvojnega vijaka .
Ekstruder topi smolo na 200–240 stopinj .
Tehniki nadzorujejo hitrost vijaka, da uravnavajo tok materiala .
Staljena smola vstopi v jeklene kalupe skozi ozke kanale .
Hidravlični tlak pritisne material v oblikovalno obliko .
Plesni votline ustvarjajo natančne dimenzije in skupne kote .
Ohranjajo dosleden pritisk, da se izognejo žepom zraka .

Postopki hlajenja in obrezovanja

Odprejo kalupe po petih sekundah hlajenja .
Končani okovji se spustijo v ohlajene rezervoarje za vodo .
Hlajenje hitro in enakomerno utrdi vgradno strukturo .
Operaterji odstranijo katero koli bliskavico z rezalnimi rezili .
Pregledajo robove glede gladkosti in pravilne oblike .
Stroji obrezujejo odvečno smolo iz vseh kontaktnih površin .
Vsaka namestitev mora izpolnjevati tesne zahteve za toleranco .

Pregledi in nadzor kakovosti

Inšpektorji merijo dimenzije z digitalnimi čeljusti .
Debelino stene preverijo z ultrazvočnimi skenerji .
Okovje zavračajo z vizualnimi razpokami ali deformacijami .
Tlačni testi potrjujejo, da lahko okovje drži 2 . 5 MPA.
Izvajajo toplotne kolesarske teste v ogrevanih rezervoarjih .
Vsaka serija mora prejeti barvo in fleksibilnost .
Nalepke vključujejo datum, številko šarž in rezultate pregleda .

Popravilo razpokane opreme

Tehniki izrezajo poškodovani odsek z žago .
Čistijo konce cevi s krpo brez litine .
Ponovni robovi, da zagotovijo gladko povezavo .
Vrtilno vtičnico segrejejo na 260 stopinj .
Oba konca vstavita v vtičnico za fuzijo .
Tehniki imajo dele desetih sekund pod pritiskom .
Povezavo ohladijo seveda za popolno vezanje .

Pritrditev puščajočega sklepa

Identificirajo puščajoč spoj z milnico .
Označijo točko puščanja z oznako .
Tehniki razstavijo sklep s kleščami ali ključi .
Odstranijo stare namestitvene in čiste konce cevi .
Oba dela segrejejo in takoj poravnajo .
Tehniki pritisnejo komponente s pomočjo vtičnice Fusion .
Popravljeni odsek preizkušajo z vodo pod tlakom .

Pogoste napake med popravilom

Operaterji včasih pregrejejo okovje, kar povzroči deformacijo .
Neenakomerni pritisk ustvarja neskladje v spojenih sklepih .
Če cev ne posuši, vodi do slabega vezanja .
Preskakovanje čiščenja Listi naplavin v skupnem območju .
Tehniki se izogibajo ponovni uporabi okov, da preprečijo puščanje .
Vedno dvojno preverijo čas ogrevanja in poravnavo .

Tehnike zaščite na prostem

Namestitveni programi ovijejo izpostavljene okovce z uv-zaščitnim trakom .
Izogibajo se neposredni izpostavljenosti sončni svetlobi med shranjevanjem .
Izolirajo okovce s polietilen penastimi rokavi .
Tehniki zagotavljajo, da je zračno tesnjenje okoli izolacijskih spojev .
V instalacijah na strehi uporabljajo vremenske odporne škatle .
Namestitveni programi varujejo okovje z nosilci, da preprečite vibracije .

Preprečevanje kemičnih in fizičnih poškodb

Izogibajo se stiku s korozivnimi tekočinami in kislinami .
Na območjih z ostrimi odpadki . nanesejo zaščitne rokave
Zagotovijo, da se okovje izognete prekomerni toploti od bližnjih strojev .
Namestijo cevi vsakih 50 cm za stabilnost .
Tehniki izolirajo okovje iz električnih ozemljitvenih tveganj .
Vizualne preglede izvajajo vsakih šest mesecev .

Podaljšanje življenjske dobe PPR okovje

Tehniki iztrgajo sisteme dvakrat letno, da odstranijo usedline .
Med uporabo vzdržujejo temperaturo vode pod 70 stopinj .
Namestitvene namestitve uporabljajo pravilen navor pri zategnjenem navoju okovje .
Izogibajo se kombiniranju PPR z nezdružljivimi materiali .
Za zmanjšanje toplotnega napetosti . uporabljajo prožne sklepe
Rutinski pregledi pomagajo zaznati zgodnje znake obrabe .